四川紅磚切片銷售廠家為您介紹紅磚的相關(guān)知識：

紅磚是以粘土，頁巖，煤矸石等為原料，經(jīng)粉碎，混合捏練后以人工或機(jī)械壓制成型，經(jīng)干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結(jié)型建筑磚塊。

生產(chǎn)磚時一般用大火將磚坯里外燒透，然后熄火，使窯和磚自然冷卻。此時，窯中空氣流通，氧氣充足，形成了一個良好的氧化氣氛，使磚坯中的鐵元素被氧化成三氧化二鐵。由于三氧化二鐵是紅色的，所以也就會呈紅色。如果待磚坯燒透后，往窯中不斷淋水，此時，由于窯內(nèi)溫度很高，水很快變成水蒸汽，將會阻止空氣的流通，使窯內(nèi)形成一個缺氧的環(huán)境，磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵，并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的，因而磚就會呈青灰色。

現(xiàn)代工藝：

工業(yè)化生產(chǎn)的紅磚，基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，現(xiàn)代化程度較高的廠家，其工藝流程通常如下：

原料的供應(yīng)及加工

開采好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機(jī)，以皮帶輸送機(jī)送入對輥機(jī)破碎，內(nèi)燃粉煤渣用配煤機(jī)通過皮帶也與泥料一起送入輥機(jī)混合破碎，破碎后經(jīng)滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機(jī)反送回頭重復(fù)破碎，過篩后的原料再通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送入貯料庫備用。

成型及燒成

將加工好的原料通過皮帶輸送機(jī)送入真空擠出機(jī)(該機(jī)擠出壓力達(dá)到了3.5Mpa,能夠**原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于**坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度，不至于在機(jī)械碼坯時使坯體變形) 的上級，再次對原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過真空機(jī)的下級將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自動切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號的坯體，再由液壓自動碼坯系統(tǒng)碼到窯車上，然后通過電動托車過渡到焙燒窯，再由頂車機(jī)按規(guī)定工藝時間頂入窯內(nèi)干燥燒成一次完成。

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